Tok yüzeyler için güvenli işleme

Sandvik Coromant

Sandvik Coromant, ısıl dirençli süper alaşım (HRSA) malzemelerin işlenmesi için özel tasarlanan iki yeni tornalama kalitesini piyasaya sundu. İnce talaş işleme ve yarı ince talaş işleme için S205 tornalama kalitesi ve kaba talaş işlemeden yarı ince talaş işleme uygulamalarına kadar seramik CC6165 kalitesi, HRSA’larda zorlu yüzeylerin işlenmesi için tasarlandı.
HRSA’lar tipik olarak, zorlu performans taleplerine maruz kalan uçak parçalarında kullanılır. Yüksek sıcaklıklardaki yüksek mukavemetleri, malzemelerin yoğun ısıya maruz kaldıklarında bile sertliklerini koruyacakları anlamına geliyor. Daha düşük emisyon ihtiyacı, daha yüksek yakıt verimliliği ve taşıma ve enerjideki güç yoğunluğu, HRSA malzemeleri bu tipte uygulamalar için özellikle değerli hale getiriyor.

İşleme sırasında oluşan gerilimler yüksektir
HRSA malzemeler metalurjik olarak 1.000 Celsius derece sıcaklıklara kadar yüksek mukavemete sahip olacak şekilde tasarlandığı için işleme sırasında oluşan gerilimler yüksektir. Nikel, demir ve kobalt bazlı süper alaşımların, temel metalin erime noktasına yakın seviyelerde bile performans sağlama konusundaki benzersiz özelliği genel olarak kötü işlenebilirliğe neden olur.
Sandvik Coromant’ın yeni tornalama kaliteleri, bu işleme zorlukları göz önünde bulundurularak optimize edilmiştir. Havacılık sanayi motor parçalarında son kademe işleme uygulamaları için geliştirilen S205, yarı ince talaş işleme ve ince talaş işleme uygulamalarında daha yüksek kesme hızları ile yüksek verimlilik sunan bir kimyasal buhar biriktirme (CVD) kalitesidir.
Yüksek aşınma direnci ve uzun takım ömrü için ikinci nesil Inveio kaplama ile birlikte, son işlem teknolojisi mekanik özellikleri değiştirerek, S205 kesici ucun mukavemetini artırır. Inveio teknolojisi krater aşınması ve yanak aşınması direncini iyileştirmek için maksimum termal koruma sunarken; güçlü bir koruyucu bariyer oluşturan kesici ucun çevresinde sıkı yapıda tek yönlü kristalleri oluşturur.

Yüzde 30 ilâ yüzde 50 daha yüksek kesme hızları sağlıyor
Yaşlandırılmış nikel bazlı malzemeler ve önceden işlenmiş yüzeyler ile kullanım ve uçak motor türbin diskleri, halkaları ve milleri gibi parçaların işlenmesi için ideal olan S205 takım ömründen ödün vermeden, rakip HRSA tornalama kalitelerine göre yüzde 30 ilâ yüzde 50 daha yüksek kesme hızları sağlıyor.
CC6165 tornalama kalitesinin nitelikleri üstün dayanım da sunar. Yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemete sahip özel yüksek sıcaklığa uygun refrakter malzeme sınıfı olan SiAION seramikten yapılan CC6165, profil işleme ve genel tornalama uygulamaları ile birlikte, HRSA’larda kaba talaş işleme ve ara kademe işleme için optimize edilmiştir. S205’e benzer şekilde CC6165 ile işlenebilen tipik parçalar, türbin diskleri, gövde halkaları ve valflerdir.
Selefi Sandvik Coromant CC6160 tornalama kalitesini takip eden CC6165, daha fazla zorlu HRSA yüzeyinin güvenli işlenmesi için kenar çizgisi tokluğunu iyileştirir. Aynı zamanda, verimliliği artıran ve parça başına maliyeti azaltan daha yüksek talaş kaldırma oranlarına imkân tanır.

Olofsson: “CC6165 işlemesi daha zor yüzeylerin taleplerini karşılayabiliyor”
Sandvik Coromant Ürün Müdürü Rolf Olofsson, konuyla ilgili yaptığı açıklamada şunları söyledi: “CC6160 kalitesi stabil koşullarda önceden işlenmiş HRSA’larda kaba talaş işlemeden yarı ince talaş işlemeye kadar ilk tercihken, yeni CC6165 işlemesi daha zor yüzeylerin taleplerini karşılayabiliyor. CC6165 ve S205, işleme operatörlerinin HRSA’lardaki zorlukların üstesinden gelmelerine yardımcı olmak üzere tasarlandı. Böylece, malzemelerin benzersiz özelliklerinden maksimum faydalanabilirler. Aslında, analizler yaşlandırılmış inkonel test çubuğu işleme için S205 kullanılmasının, rakip bir takımın sonuçları ile karşılaştırıldığında takım ömrünü yüzde 210 artırdığını gösteriyor.”
S205 başlangıç çeşitleri arasında 36 ürün bulunuyor ve 2021 baharında daha fazlası da eklenecek. Seramik CC6165 kalitesi de, çok sayıda endüstri ve malzemenin ihtiyacını karşılamak için çok sayıda çeşidi ile mevcut.