Polaris, kaynak otomasyonunda yeni standartlar belirliyor

Fronius

Endüstriyel kaynak otomasyonuna yönelik gereksinimler kökten değişiyor. Geçtiğimiz yıllarda gelişimi, başta verimlilik, nitelikli iş gücü açığı ve proses kalitesi yönlendirirken, günümüzde ise farklı bir konu giderek daha fazla ön plana çıkıyor: Siber güvenlik. Avrupa Birliği Siber Dayanıklılık Yasası (CRA) ve 2027’de yürürlüğe girecek AB Makine Tüzüğü ile siber güvenlik, üretimin temel unsurlarından biri haline geliyor. CE işareti ise mevzuata uygunluğun kanıtı olmaya devam ediyor. Ancak gelecekte CE uygunluğu için karşılanması gereken gerekliliklere kapsamlı siber güvenlik kriterleri de eklenecek. Modern bir makine, IEC 62443 uluslararası standart serisine uygun olarak tasarlanmalı, güvenli bir şekilde çalışmalı ve ürünün yaşam döngüsü boyunca siber risklere karşı korunmalıdır. Bu gelişmeyle birlikte endüstriyel otomasyon ve kontrol sistemlerine yönelik güvenlik gereksinimleri de önemli ölçüde artıyor.
Konu hakkında açıklamalarda bulunan Fronius International GmbH Robotik ve Dijital Araçlar Ürün Müdürü David Kreuzeder, “Eskiden kaynak otomasyonunu, esas olarak mekanik ve donanım belirliyordu. Bugün ise bir tesisin performansını, geleceğe uyumlu olup olmadığını ve ekonomik verimliliğini giderek daha fazla yazılım ve kontrol teknolojisi belirliyor” diye konuştu.
Fronius, yeni Polaris sistem kontrolünün yanı sıra tesis ve proses verilerine kapsamlı bir bakış sağlayan bağımsız analiz aracı HMI-Cockpit’i de geliştirdi. Polaris ve HMI-Cockpit birlikte çalışarak üretimden değerli veriler sağlıyor. Bu verilerden elde edilen bulgular, tüm üretim süreci boyunca daha fazla şeffaflık sağlıyor ve dijital hizmetler, veriye dayalı kararlar ve gelecekteki yapay zekâ uygulamaları için temel oluşturuyor.

Otomatikleştirilmiş kaynak sistemleri için bir kontrol sistemi
Polaris; yazılımı, tesis kontrolünü ve kaynak teknolojisini ortak bir mimaride birleştiriyor ve mekanize kaynak sistemlerinden yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş robotik kaynak sistemlerine kadar farklı otomasyon çözümleri için tutarlı bir kullanım konsepti sunuyor. Robotlu kaynak tesislerinde Polaris yalnızca kaynak işlemini kontrol etmekle kalmıyor; parça işleme, raf sistemleri ile yükleme ve boşaltma sistemlerini içeren karmaşık üretim akışlarını da koordine ediyor. Polaris aynı zamanda sabit otomasyon tesislerinde eksenlerin, döndürme tertibatlarının ve kaynak ekipmanlarının merkezi kontrolünü üstleniyor. Ortak sistem mimarisi sayesinde, robotlu tesisler ve mekanize kaynak sistemleri birbirleriyle sorunsuz bir şekilde birleştirilebilir. Sonuçta tüm sistemlerde uçtan uca tutarlı bir kullanıcı deneyimi ortaya çıkıyor.
Fronius International GmbH Çözüm Uzmanı Andreas Fischer. “Kullanım kılavuzuna ihtiyaç bırakmayan sezgisel bir kullanım, güvenliğin yanı sıra Polaris’i tasarlarken bizim için en önemli önceliklerden biriydi” dedi.

Programlama bilgisi gerektirmeyen otomasyon
Dijitalleşme pek çok olanak sunuyor; ancak günlük üretim koşullarında minimum zaman ve personel kaynağıyla uygulanabilir olması gerekiyor. Polaris bu zorluğun üstesinden de geliyor: İş akışlarının oluşturulması için özel bir programlama bilgisi gerekmiyor. Standart ayarlar veya müşteriye özel çözümlere yönelik genişletmeler sisteme bir kez tanımlandıktan sonra, sürükle-bırak arayüzü üzerinden kütüphanedeki hazır modüller seçilip birleştirilebiliyor ve yeniden kullanılabilir şablonlar olarak kaydedilebiliyor. Böylece kaynak parametrelerinin yanı sıra çalışma adımlarının ve güvenlikle ilgili uyarıların da entegre edilebildiği yönlendirmeli program akışları oluşturulabiliyor. Bu sayede hata kaynakları azalıyor, proses güvenilirliği artıyor ve yeni çalışanların işe uyum süreci kolaylaşıyor.

Kaynak işlemine doğrudan erişim
Polaris ayrıca Fronius kaynak teknolojisiyle sıkı şekilde entegre çalışıyor. Kontrol sistemi kaynak makinesine gerçek zamanlı olarak erişebildiği için kaynak parametreleri doğrudan kullanıcı arayüzü üzerinden ayarlanabiliyor. Böylece operatörlerin ayar yapmak için kaynak makinesinin başına gitmesine gerek kalmıyor. Bu sayede parça toleranslarına, değişen malzeme özelliklerine veya sıcaklık dalgalanmalarına esnek biçimde uyum sağlanabiliyor. Polaris ayrıca ayrıntılı analizlere olanak tanıyan entegre kaynak verisi kaydı sunuyor; bu veriler daha ileri optimizasyonların temelini oluşturuyor.