Macit: “Rüzgâr endüstrisinde kullanılan temel cıvatalama çözümlerini akıllandırdık”

Son yıllarda teknoloji geliştikçe otonom sistemler dünyasında gözlenen otomasyon gerekliliği, rüzgâr endüstrisine de girmeye başladı. Sahada rüzgâr türbinlerinin inşası, devreye alınması ve bakımı sırasında kalite kontrol ve hata önleme konularında artan bir talep gözleniyor. Atlas Copco Endüstriyel Teknik, rüzgâr endüstrisinin bu özel taleplerini karşılamak için hali hazırda üretilen standart/geleneksel el aletlerine akıllı cıvata sıkma sistemleri ve akıllı cıvata gerdiricilerinden oluşan yeni bir “akıllı cıvatalama” çözümleri ekledi.
Manuel çözümlerden akıllı çözümlere geçişin avantajları arasında; prosesi daha hızlı hale getirmesi, küçük alanlarda daha verimli çalışılabilmesi, minimum operatör etkileşimi gerektirdiğinden operatöre zaman kazandırması, veri kaydetme özelliği ile hataların erkenden tespit edilebilmesi ve hataların gerçekleşmeden önlenmesi bulunuyor.

“İnsan kaynaklı hata, ekipman arızası ve zaman kaybı gibi riskler en aza indiriliyor”
Akıllı el aletlerinin kullanımıyla; insan kaynaklı hata, ekipman arızası ve zaman kaybı gibi risklerin en aza indirildiğini, hatta ortadan kaldırıldığını ve ilk seferde doğru bağlantının sağlandığını söyleyen Atlas Copco Endüstriyel Teknik Genel Endüstri Bölüm Müdürü Uğur Macit, “Akıllı cıvatalama ile bir sürecin daha az hata riskiyle hızlı ve güvenli bir şekilde tamamlanmasını sağlayan, sensörlere ve dahili zekâya sahip cıvatalama çözümlerini kastediyoruz. Tork, yük, açı, basınç gibi farklı parametreleri ölçmek için entegre sensörlerin kullanılması, operatörün cıvatalama işi sırasında doğru prosesi izlemesine rehberlik ediyor. Böylece çalışma sırasında hata yapılmasının önüne geçiliyor. Alternatif olarak yapılan hataları kaydeden akıllı çözümlerle kalite kontrolüne olan ihtiyaç ve servis talepleri de azalıyor. Yıllardır müşterilerimiz fabrikalarında en zor ve en riskli proseslerinde bizim akıllı sistemlerimize güvenmekteler, biz bu tecrübe ve teknolojimizi, ergonomi ve güvenliği öncelikli tutarak, sahadaki zor koşullarda ve büyük cıvatalarda da kullanılabilecek çözümlere de entegre ettik” dedi.

“Özelleştirilmiş çözümler üzerinde çalışan özel bir mühendislik ekibi kurduk”
Rüzgâr sektöründe standart bir rüzgâr türbini tasarımı olmadığı için her şirketin ısmarlama bir türbin yarattığını aktaran Macit, bunun da ısmarlama gerdirme çözümlerine yani özelleştirilmiş bir tasarıma ihtiyaç duyulduğu anlamına geldiğini ifade etti. Atlas Copco Endüstriyel Teknik’in özelleştirilmiş çözümler üzerinde çalışan özel bir mühendislik ekibi kurduğunu belirten Macit, böylece müşterilerine daha hızlı yanıt verdiklerinin ve onlar için optimize edilmiş çözümler sunabildiklerinin de altını çizdi.
Cıvatalama süreçlerini daha hızlı, daha güvenli ve daha akıllı hale getiren özelleştirilmiş çözümlerin dinamik ve uyarlanabilir olmasının, bu sistemlerin ihtiyaç duyulan her yerde kullanılabilmesine olanak sağladığını da ifade eden Uğur Macit, “Atlas Copco Endüstriyel Teknik olarak proses güvenliğini en üst düzeye çıkararak, operasyonel riskleri en aza indirerek ve toplam maliyeti azaltarak müşterilerimizin, sektörün yenilenebilir enerjiyi en verimli ve uygun maliyetle üretmelerine yardımcı olmaya devam edeceğiz” diye konuştu.