Endüstri 4.0, tezgah atölyesinde üreticilerin çalışma kültürünü ve kârlılığını nasıl iyileştirebilir?

Sandvik Coromant

Kanada, Quebec merkezli genel mühendislik alanında hizmet veren karmaşık parçaların üreticisi OSI Precision’ın, Sandvik Coromant ile uzun süredir devam eden bir iş ilişkisi bulunuyor. Şirket, tezgah atölyesinde farklı CNC işleme torna tezgahlarında ve frezeleme tezgahında Sandvik’in dayanıklı işleme takımlarını kullanıyor.
Bu kez OSI, tezgah izleme çözümü ile bu iş ortaklığına yeni bir yön vermek istedi. Şirket, tezgah atölyesindeki dokuz CNC tezgahını daha iyi şekilde birbirine bağlamak istedi. Ancak pratikte Sandvik Coromant’ın OSI’nin tüm bu tezgahlara yönelik kontrol ve performans analizini hızlı ve güvenli bir şekilde ve kuruluşun Endüstri 4.0’a doğru kültürel dönüşümüne fayda sağlayacak şekilde güçlendirmesine yardımcı olması gerekiyordu.

Tezgahlar farklı üreticilere aitti
Tezgahlar, DMG, Mazak, Correa ve Parpas gibi farklı üreticilere aitti ve içlerinde hem eski hem de yeni tezgahlar vardı, bu da ek bağlantı zorluklarını ortaya çıkardı. Ayrıca, her bir tezgahı çalıştırmak çok masraflı olduğundan OSI’nin seçtiği kontrol çözümünün finansal kazançlar üzerinde gerçek bir etkisi olacaktı.
Müşteri, 2019’un başlarında yazılım araştırmalarına başladı ve Mayıs ayında son anlaşmasını Sandvik Coromant ile imzaladı. Sandvik Coromant o yaz çoğu tezgahtan veri toplamaya başladı ve ilk pilot proje o yılın sonbaharında tamamen çalışır durumdaydı.

Breton: “Bu proje için doğru iş ortağını seçmek birkaç ay sürdü”
OSI Precision’ın Operasyonel Verimlilik ve Dijital Teknoloji Yöneticisi Hubert Breton, “Sandvik Coromant’ı seçmeden önce, mevcut tüm takımları doğru bir şekilde araştırmak ve bu proje için doğru iş ortağını seçmek birkaç ay sürdü. Aslında 15 kriterimiz vardı. Kriterlerin kapsamında kontrol ve izleme sisteminin çok yönlü, yapılandırılabilir olması ve tüm farklı işleme tiplerimize kolayca adapte olması gerektiği bulunuyordu. Ayrıca diğer dijital sistemlerimize (veri tabanları vb.) entegre olması gerekiyordu ve operatörlerimiz için kullanımı kolay bir arayüze ihtiyacımız vardı” dedi.
Sonunda OSI, modern bulut tabanlı tezgah izleme çözümü olan Sandvik Coromant’ın CoroPlus MachiningInsights platformunda karar kıldı. Bunun ana nedeni, güvenilir iş ortaklığı ve sunduğu destekti.
Kesici takımları için Sandvik Coromant ile uzun yıllardır çalıştıklarını anlatan Breton, “Şirketin ve orada irtibat kurduğumuz kişinin verdiği destek yıllar içinde gelişti” diye konuştu.
Sandvik Coromant’ın Kıdemli Dijital İşleme Uzmanı olarak projede OSI Precision ile yakın çalışmalar yürüten Bijal Patel, şunları söyledi: “Bu tezgahlardan en iyi performansı ve kârlılığı elde etmenin ilk adımı, verilere sahip olmak ve bunu ölçebilmektir. Sandvik Coromant işte tam da bu noktada devreye giriyor.”

Pilot proje
OSI Precision, CoroPlus MachiningInsights’ın ilk kullanıcısı olmayı kabul etti. Platformun tasarım amacı üreticilere CNC takım tezgahları ve işleme prosesleriyle ilgili daha fazla görünürlük sunmak ve yaygın kesinti ve verimsizlik kaynaklarını analiz etmek, belirlemek ve ortadan kaldırmak için gereken araçları sağlamaktır.
Patel, “MachiningInsights, veri toplama ve analiz proseslerini otomatik hale getiriyor. Yazılımın nihai hedefi, tezgah atölyelerine, takım tezgahlarının kullanımı konusunda tam bir şeffaflık sağlamak (OSI Precision’ın Endüstri 4.0 dijital dönüşümüne mükemmel uyum sağladığı görülmekte) ve iş gücü tarafından kolayca benimsenebilecek bir çözüm sunmak” diye konuştu.

Operatörler tarafından yönetilen parametreler ve veriler, takım ve parça değişiklikleri, kırılmalar ve tezgah arızaları ile ilgilidir. Tezgah izleme çözümünün sağladığı veriler, özellikle tezgah duruşlarının nedenlerini derinlemesine incelemede yardımcı olabilir. Sandvik Coromant, OSI Precision bünyesindeki çalışma kültürünün öneminin de tamamen farkındaydı.
Patel, şunları aktardı: “Bence her şey tesis içinde çalışanların birbirlerine nasıl davrandıklarına bağlıdır ve buna veri kullanımı, veri yönetimi ve paylaşımı, daha iyi raporlama ve dolayısıyla daha iyi iletişim de dahildir.”

Breton, aynı anda pilot proje hakkında bilgi de verdi
OSI Precision öncelikle CoroPlus MachiningInsights’ı pilot proje olarak uyguladı: Üç tezgah operatörü, Breton’un dahili olarak gözetip denetlediği şirket içi eğitimin ardından ekipmanı çalıştırdı. Breton, aynı anda pilot proje hakkında bilgi de verdi. Eğitimin ikinci kısmı, daha çok uygulamalıydı. Sistemin bir iPad’den nasıl kontrol edilebileceğine dair bilgiler içeriyordu.
Uygulamanın, herkesin bir araya gelmesini ve aynı amaç için çalışmasını sağlamak açısından çok önemli olduğunu vurgulayan Breton, “Herkesten uzakta bir siloda geliştirmek yerine, çalışanları doğrudan projeye dahil etmek hayati önem taşıyordu” dedi.

Büyük ölçüde özelleştirilebilir
Pilot proje için, OSI çalışanlarının tamamen yeni yazılımları kullanmaya alışması gerekiyordu. Neyse ki CoroPlus MachiningInsights platformunu basit bir oturum açma ve menü arayüzü ile kurması, çalıştırması ve kullanması kolaydır. Platforma, iPad’lerdeki operatör kanallarından veya kontrol panelinden erişim sağlanabilir ve platform büyük ölçüde özelleştirilebilir.
Hubert, “Aslında OSI, Sandvik Coromant tarafından sağlanan arayüzün değiştirilmiş bir versiyonu olarak, uygun olduğunu düşündüğümüz tüm bilgileri içeren özel kontrol panellerine sahip” diye konuştu.
Patel ise şunları ekledi: “Uzaktan iPad erişimi sayesinde operatörler, hem tezgahların mevcut durumunu hem de bağlandıkları günden bu yana gösterdikleri performansı görebilir. Operatörler, üretilen her parça, kullanılan her takım, çalıştıkları her vardiya ve hatta operatörlerin uygulamalar üzerindeki etkileri hakkında ampirik verilere erişebilir.”
Bununla birlikte, özellikle CoroPlus MachiningInsights’tan gelen veriler performansı ve etkinlikleri ölçeceğinden projenin başında OSI operatörlerinde biraz endişe vardı.

“Şirket içinde veri paylaşımı konusunda çok dikkatliyiz”
Breton, konu hakkında şunları söyledi: “Çalışanların bunun bir gözetim sistemi olmadığını anlamaları gerçekten önemliydi. Buna karşılık, MachiningInsights, sürekli iyileştirmeleri destekleyerek rekabet gücünün korunmasını sağlar. Bu şekilde herkes işini daha iyi yapabilir ve bu iyileştirme çabalarını yönlendirmek için verileri kullanabilir. Şirket içinde veri paylaşımı konusunda çok dikkatliyiz. Bu yüzden herkes bunun sürekli iyileştirme çabalarını desteklemesi konusunda hemfikir. Bunun için özel raporlama çok önemliydi.”
Sandvik Coromant’ın desteğiyle şirket kısa sürede yeni, dijital yaklaşımın avantajlarını akla uygun bir şekilde ortaya koyabildi. Özellikle, sistemin avantajlarını veriler aracılığıyla gösterebildi. Çok geçmeden, OSI operatörleri yeni projeye tamamen dahil oldular.
OSI Precision, CoroPlus MachiningInsights platformuna uyum sağlaması için her tezgaha ait verileri çevirecek adaptörleri kurmak üzere farklı tezgah satıcılarıyla çalışmak zorunda kaldığında bir zorluk ortaya çıktı. Tezgahlardan gelen tüm sinyaller ve veriler tek bir tezgah diline çevrilir ve ardından OPS tarafından analiz için bir araya getirilir.

“Tezgah üreticilerinin manuel kurulumlarında çok yardımcı oldu”
Hubert, “İlk adaptörler için, Sandvik Coromant tesiste hazır bulunarak tezgah üreticilerinin manuel kurulumlarında çok yardımcı oldu. Adaptörlerden birinde de uyumluluk sorunu vardı. Ancak Sandvik Coromant, bizi doğru insanlara bağlayarak sorunu online olarak hızla çözmeyi başardı” ifadelerini kullandı.
Aslında Sandvik Coromant projeye %95 oranında uzaktan destek sağladı. OSI ve Sandvik Coromant, Zoom ve TeamViewer toplantıları aracılığıyla düzenli olarak iletişim kurdu ve tezgah izleme çözümünün kurulumu ve konfigürasyonu da uzaktan gerçekleştirildi. OSI Precision, pilot projeden elde edilen verileri gelecekteki iyileştirmeler için kullanmayı ve sistemi geri kalan 15 ila 20 operatörün kullanımına sunmayı planlıyor.

“Sistemin kullanımı gerçekten kolaydı”
Pilot projenin başarılı olduğunu aktaran Hubert, şöyle devam etti: “Şimdiye kadar birlikte iyi çalıştık ve sistemin kullanımı gerçekten kolaydı. Almanya’dan aldığımız mükemmel destek ile Sandvik Coromant Uygulama Programlama Arayüzü’nü (API) kullanarak bu verileri diğer yazılımlara da entegre edebildik. Sistem hiç bozulmadı ve hiçbir şey çevrimdışı kalmadı. Şimdiye kadar süper güvenilir bir çalışma gerçekleştirdik ve operatörlerimiz beklendiği gibi zamanın yüzde 90’ını kullanıyor. İleriye dönük olarak, OSI Precision, sistemin ne kadar rekabetçi olabileceğini ve şirketin müşterilere karmaşık ve ısmarlama üzerine işlenmiş parçaları ne kadar hızlı teslim edebileceğini kanıtlayacağı öngörüsünde bulunuyor. Ayrıca, yeni teknoloji OSI operatörlerinin daha verimli olmasını sağladı. Çalışma kültürümüzü daha iyisiyle değiştirmek için doğru yoldayız.”