Yeni 3 taretli yüksek kapasiteli tornalama merkezi

Yamazaki Mazak

HQR-200/3 NEO, Chicago’daki IMTS ve Stuttgart’taki AMB fuarlarında ilk kez görücüye çıkıyor. Üç taret ve iki iş mili ile donatılmış olan bu makine, daha fazla üretkenlik ve çevresel performans sunmak üzere tasarlandı.
Üreticiler üretkenlik ve kârlılık için çabalarken, ilave üçüncü taret, iki taretli bir konfigürasyonla üretilen örnek bir parçanın işlem süresini yaklaşık yüzde 25 azaltarak daha hızlı bir yatırım getirisi sağlıyor. Eklenen takım istasyonları, karmaşık parçaları tek bir ayarda tamamlamak için işleme kapasitesini artırıyor.

Maksimum iş parçası boyutunu Ø212 mm’den Ø320 mm’ye yükseltiyor
Havacılık, otomotiv, elektrikli araç ve genel yan sanayi sektörlerinde orta ila yüksek adetli kapasite için ideal olan ve iki taretli versiyondan yalnızca 120 mm daha derin olan yeni makine tasarımı, alt taretli kullanımda ayna için maksimum iş parçası boyutunu Ø212 mm’den Ø320 mm’ye yükseltti.
AMB’de sergilenen HQR-200/3 NEO, iki iş mili ve üç taret seçeneğinden oluşan bir model ailesinin parçasıdır. Standart 65 mm ve 80 mm çaplı çubuk işleme kapasitesini tamamlayan HQR-200/3 NEO, Ø102 mm’ye kadar çubuk işleme için isteğe bağlı genişletilmiş Ø112 mm fenermili seçeneğine sahip. Mazak’a özgü olan bu genişletilmiş fenermili seçeneği, çubuk malzemeden prizmatik bileşenlerin yalnızca bir tornalama merkezi kullanılarak işlenmesini kolaylaştırır; aksi takdirde tamamlamak için bir işleme merkezi gerekir.
Geliştirilmiş otomasyon özellikleri arasında, önceki modellere kıyasla parça boşaltma süresinde yüzde 20’lik bir azalmaya katkıda bulunan yeniden tasarlanmış bir boşaltma kolu bulunurken, Smooth Oscillating Cutting function işlevi, sorunsuz işleme için istenmeyen talaş birikimini önlemek üzere talaşları otomatik olarak kırıyor.

Otomasyon sistemleriyle kolay entegrasyon
Otomasyon sistemleriyle kolay entegrasyon, HQR NEO serisinin tasarımının merkezinde yer alıyor. Yeni modeller, kısa magazinli bir çubuk besleyici kullanıldığında çubuk beslemeli bileşenlerin otomatik çalışmasına yardımcı olmak için isteğe bağlı bir çubuk kalıntısı atma işlevine sahip. En önemlisi, tüm otomasyon seçenekleri daha fazla esneklik için sahada uyarlanabilir.
Üçüncü bir taretin eklenmesi üretkenlikte önemli bir artışa neden olurken, Mazak HQR NEO serisinin müşterilerinin beklediği yüksek hassasiyet seviyelerini de korumasını sağlamak için çeşitli yenilikler geliştirdi.
Sürekli işleme hassasiyeti, değişen sıcaklıklara göre telafiyi otomatik olarak belirlemek için gelişmiş algoritmalar kullanan Ai Thermal Shield işlevi ile dengelenir ve böylece otomatik üretim için süreç kararlılığını artırır.
HQR-200/3 NEO ve HQR-250/3 NEO’nun her ikisi de programlamayı, makine ayarını ve doğrulamayı basitleştirmek için bir dizi yenilikçi özellik kullanan üç kanallı yeni MAZATROL SmoothG3 CNC ile kontrol ediliyor. Çok kanallı düzenleme, operatörlerin takım yollarını optimize etmesine, gereksiz takım değişikliklerini azaltmasına, her taretteki işleme süresini dengelemesine ve çarpışmayı önlemesine sezgisel olarak yardımcı oluyor.
Yeni “Synchro Editor Mode” operatörün işlem sırasını net bir şekilde görmesini sağlamak için yan yana sunulan üç taret programıyla kolay görselleştirme sağlıyor. CNC kontrol panelindeki el çarkı, tam otomatik çalışmadan önce döngü boyunca manuel olarak ilerlemek için de kullanılabilir ve doğrulama aşaması sırasında herhangi bir potansiyel çarpmayı tanımlıyor.
Mazak’ın NEO serisinin yerleşik değerlerine uygun olarak, yeni HQR makineleri gözle görülür şekilde iyileştirilmiş çevresel performanstan faydalanıyor. İnverter tahrikli hidrolik ve soğutucu üniteleri sayesinde enerji tüketimi azaltılırken, kızak yolu gres yağlama sistemi makinenin kat ettiği mesafeye göre optimize edildi. Opsiyonel Smooth Coolant System’in eklenmesiyle genel enerji tüketimi ve sistem bakımı daha da optimize edildi.