3D metal baskısı için optimize edilmiş CMT Additive Pro

Fronius 

Metal 3D baskı, otomotiv, petrol ve gaz endüstrilerinde, havacılık ve uzay mühendisliğinde, gemi, tren ve inşaat ekipmanı üretiminde ve malzeme imalatında giderek popülerleşmekte. Döküm, işleme veya frezeleme gibi geleneksel üretim süreçleriyle karşılaştırıldığında, burada kalıp ve malzeme açısından gereksinimler daha düşük. Bu şekilde ciddi ölçüde zaman ve malzeme tasarrufu sağlanıyor ve farklı iş parçaları tasarlayıp özelleştirirken olağanüstü bir esneklik elde ediliyor.
Eklemeli imalat, özellikle kişiselleştirme derecesinin yüksek olduğu durumlarda ciddi bir potansiyele sahip. Günümüzde, şimdiye kadar gerçekleştirilmesi zor veya imkansız olarak kabul edilen son derece karmaşık geometrilere sahip eşsiz metal bileşenler üretilebiliyor. Bu noktada bir örnek vermek gerekirse, üreticilerin seri üretime geçmeden önce ürün tasarımlarını hızlı bir şekilde uyarlamalarını ve geliştirmelerini sağlayan prototip yapımının hızlandırılmasıdır (Rapid Prototyping). Artık standart yöntemlerle üretilmesi mümkün olmayan topolojik geometrilerin yapımı da mümkün.

Depolama ve depo maliyetlerini ortadan kaldırıyor
Metal 3D baskısı, tamir çalışmalarını ve yedek parçaların talep üzerine üretimini de daha kolay hale getiriyor. Tam gerektiği zaman parça üretimini mümkün kılarak depolama ve depo maliyetlerini ortadan kaldırıyor. İşletmeler daha çok rekabet edebilir hale geliyor ve geliştirme döngülerini daha da kısaltarak, günümüzün değişken pazarında kendilerine büyük bir avantaj sağlayabiliyor.
Fronius International GmbH’da Eklemeli Üretim Uzmanı olan Philipp Roithinger, “Doğru kaynak parametreleri ve süreçleri ile doğru kaynak yolu, iyi bir metal 3D baskı sonucu için belirleyicidir. Ancak bunun için kaynak torcunun yol hassasiyetini titiz bir şekilde sağlayan yüksek performanslı bir kaynak sisteminin olması zorunlu” dedi.
3D metal baskısı için optimize edilmiş Fronius CMT Additive Pro özelliği ile birlikte yeni iWave çoklu işlem kabiliyetli Pro sayesinde mükemmel uyumlu ekipman artık mevcut. Bu komple çözüm, eklemeli imalatiçin standart robot sistemleriyle uyumludur ve çok sayıda farklı seçeneğin önünü açıyor.

Üretim prosesinin genel sağlamlığı ciddi oranda iyileşiyor
Fronius, CMT (Soğuk Metal Transferi) sayesinde onlarca yıldır özellikle sağlam, rahat kontrol edilebilir ve nispeten soğuk bir kaynak işlemine sahip. Bu özellik, daha şimdiden dünya çapında tercih edilen 3D baskı yöntemi. Dolayısıyla Fronius’un CMT’yi özellikle metal 3D baskısı için optimize etmesi ve sahip olduğu bilgi birikimini Fronius CMT Additive Pro’nun geliştirilmesi için kullanması son derece anlaşılır bir adım. Entegre ergime oranı stabilitörü, sabit bir tel sürme sağlıyor ve bu da eşit, önceden öngörülebilir bir katman yapısı oluşmasını mümkün kılıyor. Bu şekilde üretim prosesinin genel sağlamlığı ciddi oranda iyileşiyor.

Philipp Roithinger, “Bir diğer yenilik, ana malzemenin veya öncesinde kaynak yapılan katmanın mevcut sıcaklığından bağımsız olarak kaynak pasosunun yükseklik ve genişlik oranını sabit tutulmasını sağlayan ayarlanabilir ısı girdisi. Bir kaynak pasosu, bileşen halihazırda ısıtıldığında genellikle daha geniş ve düz hale gelir. Güç düzeltmesi buna karşı etki gösterir ve bunun sonucunda da hep aynı kaynak dikişleri katman katman üst üste eklenebilir” diye konuştu.

Ekstra ayarlara ihtiyaç duyulmuyor
Oluşturma süreci içerisinde kaynak başlangıcı da metal 3D baskısı için önemli bir kriter oluşturmaktadır. Birleştirme hataları veya aşırı yüksek kaynak başlangıç alanı sonucun kalitesini olumsuz anlamda etkileyebilir. Fronius bunu, kaynak başlangıcını darbeli arkta yaparak aynı anda yeterli kaynak nüfuziyeti ve sabit bir katman yüksekliği sağlayan darbeli ark fonksiyonu ile çözüme kavuşturdu. Bu esnada her şey tamamen otomatik olarak ayarlanıyor ve ekstra ayarlara ihtiyaç duyulmuyor.
Fronius’un geliştirme ekibi, optimum 3D baskı sonuçlarına ulaşmak için CMT’ye değerli özellikler eklemiş ve hepsini tek bir özellikte birleştirmiştir. Fronius’un prototip merkezindeki uzman ekip, zorlayıcı kaynak işlemleri için daha fazla çözüm sunabilmektedir.

Kapsamlı hizmet paketi
Fronius’un prototip merkezinde kapsamlı bir hizmet paketi sunuluyor. Burada kişiye özel ihtiyaçlar için özel çözümler geliştirilmekte, müşterilerin eklemeli üretim süreçleri optimize edilmekte veya son derece karmaşık iş parçaları üretiliyor. İlk danışma ve fizibilite araştırmasından parçaların geliştirilmesi ve üretimine kadar her ayrıntı müşteriyle sıkı iş birliği içinde ve son derece titiz bir şekilde gerçekleştiriliyor. Hedef, pazara sunma süresini en aza indirmek ve projelerdeki yenilik ve teknoloji potansiyelini tam kapsamıyla kullanmak. Uzmanlar, ilk prototiplerin ve ön serilerin üretiminde destek sağlıyor ve eklemeli üretim sürecinde sorunsuz bir başlangıcı mümkün kılıyor.