Elektro erozyon ile işleme (EDM) nedir?

Elektro erozyon ile işleme (EDM-Electrical Discharge Machining), bir iş parçasının elektriksel olarak iletken olan malzemesinin, kontrollü elektriksel deşarjlarla (kıvılcımlarla) çıkarıldığı bir üretim yöntemidir. EDM, özellikle sert malzemelerin karmaşık şekillerde işlenmesi gerektiğinde kullanılır. İşlem, iletken bir elektrot ve iş parçası arasında bir elektriksel potansiyel farkı oluşturularak gerçekleştirilir. Elektrot ve iş parçası arasında bir dielektrik sıvı bulunur ve bu sıvı, kıvılcımların oluşmasını sağlar.

Elektro erozyon ile işleme süreci hangi adımları içerir?
Elektro erozyon ile işleme süreci şu adımları içermektedir:
– Elektrot ve iş parçası hazırlığı: İş parçası ve elektrot, EDM makinesine yerleştirilir. Elektrot genellikle bakır veya grafit gibi iletken malzemelerden yapılır.
– Dielektrik sıvı: İş parçası ve elektrot, genellikle deiyonize su veya özel bir dielektrik sıvıya daldırılır. Bu sıvı, işleme alanında kıvılcımların düzgün oluşmasını sağlar.
– Elektriksel deşarjlar: Elektrot ve iş parçası arasında yüksek frekansta ve kontrollü elektriksel deşarjlar (kıvılcımlar) üretilir. Bu kıvılcımlar, iş parçasının yüzeyinden küçük malzeme parçacıklarını eritir ve buharlaştırır.
– Malzeme kaldırma: Erimiş ve buharlaşmış malzeme parçacıkları, dielektrik sıvı tarafından uzaklaştırılır. Bu işlem, iş parçasının istenilen şekli almasını sağlar.
– Kontrol ünitesi: EDM makinesi, deşarjların frekansını, voltajını ve akımını kontrol eden bir ünitedir. Bu ünite, işleme hassasiyetini ve yüzey kalitesini optimize eder.

Elektro erozyon ile işleme süreci hangi alanlarda kullanılır?
EDM, kalıp üretimi, hassas parça işleme ve mikro işleme gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır. Avantajları arasında yüksek hassasiyet, sert malzemelerin işlenebilmesi ve karmaşık şekillerin oluşturulabilmesi sayılabilir. Ancak, işlem hızı nispeten yavaştır ve sadece iletken malzemelerde uygulanabilir.